揭阳大量回收废上门回收-当场结算

对于生产过程中气体和废液，应按照其浓度和工艺要求，选择合适的处理方法。目前，中间体生产中，常采用将两种或两种以上回收方法组合使用的方法，设计出回收方案，以降低对环境的污染，同时增加收益。
采用燃烧法处理废气，产生的含氯化合物会造成二次污染；采用吸附法处理高浓度的废气很快使得吸附剂达到饱和，使其失去吸附能力，如果再生，每吨需要消耗五吨蒸汽，蒸汽冷凝后，经过油水分离将产生大量含少量的污水。吸收法一般采用类作为吸收剂，此类吸收剂常温下易挥发，容易被气体带走产生新的污染且回收的物料无法直接回收套用，需要后续精馏解析提纯后才能回用，因此未能解决污染问题。

的环境数据如下：
沸点：40.1 ℃
水中溶解度：13.2 mg/L
相对密度（水=1）：1.33
动物半致死量LD50：1600~2136 mg/kg
COD值：0.38 g/g
嗅阈：0.912 mg/L

废液的回收方法
是重要的溶剂、萃取剂，在中间体生产过程中常用量很大，若不加以回收，不仅对环境造成严重污染，在经济上造成的损失也很大。所以要对废进行回收处理，以达到环保并且废液循环再利用的目的。
1、直接精馏法
直接精馏法是在废液的水分含量、酸碱度适宜的情况下，将废液倒入精馏塔中，加热至沸腾。气化后上升至冷凝器中，经充分冷却为液体后进入分相罐。在分相罐内静置分层，下层层重新回流到精馏塔中，上层则保留在分相罐中，充分回流后，观察分相罐中水层不再增加且塔温度在38.5C以上时上层水层从分相罐中分出。经小试研究显示，温度39°℃C，在50kPa压力下，回收率可达95%，且耗时较短;温度为38℃，在50 kPa压力下，与水混合浓度为5:2时，回收率可达98%。直接精馏法过程简单，设备成本较低，工人劳动强度较低，但操作时间长，精馏塔残液排放污染环境，不适宜作为规模化大生产的回收工艺路线。
⒉、洗料—精馏法
洗料—精馏法是将向液体中加水10%左右，混匀后加入工业溶液，调节PH值至10左右，搅拌混匀，静置2小时。然后加水约为溶液总体积的10%左右，加入调节PH值至4.5-4.9之间，搅拌混匀，静置2小时。倒入精馏塔中，加热至沸腾。气化后上升至冷凝器中，经充分冷却为液体后进入分相罐。在分相罐内静置分层，下层层重新回流到精馏塔中，及时从分相罐中分出水分。当精馏塔温度达到42C时，停止回流。有研究显示此方法回收率稳定，达94.89%以上。该回收方法洗料时可去除大量杂质且过程简单，缩短了精馏时间，降低了精馏控制难度，但洗料时劳动强度较大。

目前，的回收主要采用脱水法，降低中的水分含量和除去其它组分。现有的脱水的方法很多，主要是采用脱水剂脱水，常用脱水剂有碱性脱水剂、酸性脱水剂以及中性脱水剂，碱性脱水剂如和酸性脱水剂、中性脱水剂如分子筛；它们可使降低中的水分在0.5％左右。但是该操作比较麻烦，不但其它组分难以除去，而且还涉及到回收套用的问题，回收后的含水量和其它成分还是比较高，达不到标准。
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